紧急故障停机时间降85%，还省了电费80余万元，空压机隐患得预防在先！

“空压机年度预防性保养不是简单地更换易损件，而是在空压机故障发生之前提前进行保养，针对空压机的各个系统和部件进行拆卸、清洗、检查，并更换保养包。一般而言，空压机在运行至2000、4000、8000或20000小时左右需进行一次系统保养。通过这种专业化、规范化的保养，将有效地排除机器的故障隐患，保障空压机的稳定、高效运转。”

河北某钢铁企业曾购买使用了多台爱兰辛特空气压缩机，主要应用在扎线、喷煤、炼钢、带刚等工段。为了响应国家对钢铁企业节能减排的号召，该企业一直在寻求各种节能降耗的工艺技术解决方案。

1. 没有选择空压机年保方案前，

该企业维修部门是采用传统的事后维修方式，在空压机发生故障后采取紧急抢修，临时调遣人员和备件进行维修，既耽误了时间，又引起了部分停产，据统计，每年故障停机时间已超过100台天，这种困扰给企业本身带来了非常大的损失。

客户的问题就是我们的集结号。爱兰辛特服务工程师结合该钢铁企业空压机的工作环境、使用年限为其量身定制了保养计划。利用生产任务完成的间隙对空压机进行全面的“体检”，通过各类预防性保养，如主机保养、驱动系统保养、冷却系统保养、控制系统保养、油路系统保养等措施，排除隐患，降低设备的故障率，为企业生产保驾护航。

2. 通过以上种种预防性保养措施后，

爱兰辛特空压机在其产线上平稳运行，能耗也取得了有效降低。据不完全统计，较传统维修方式相比：

⑴ 空压机紧急故障停机时间降低了85%。

⑵ 节电3%，每年电费节约超过人民币80万元。

⑶ 原先每月故障停机8-10台*天，现在降低到1-2台*天。

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